无氰碱性镀锌工艺取代以往的含氢镀锌工艺，已经成为一种趋势。但在这个转型过程中，一些电镀厂会发现无氰碱性镀锌工艺，在产品和工艺性能方面存在一些问题。下面举一个比格莱服务过的案例来说明，碱性镀锌光亮剂的配比对工件镀层影响有多大。

   河北的林先生是一家钢铁件电镀厂的老板，最近在碱性镀锌的过程中，通过对镀锌产品质量数据的分析，发现复杂工件的边缘部位，总是会出现镀层粗糙的问题。因为这个关联到产品的交检合格率，林先生为此很苦恼。

一个偶然的机会，林先生在互联网上找到了比格莱科技，他希望比格莱的工程师能帮他解决这个问题。工程师在了解林先生的情况后，决定按照林先生提供的初始溶液配方和操作范围，对其工艺参数，做一个四因素三水平的正交试验，在各个参数条件下，来进行赫尔槽试验。然后根据试验结果来进行分析。

当试验结果出来后，工程师经过分析指出，这是药水中氧化锌的含量比较高造成的。因为氧化锌在锌酸盐镀锌过程中，会提供锌离子，锌离子含量的高低，会决定镀锌效率以及溶液的阴极极化能力。当镀液中氧化锌的含量高时，其允许的电流密度大，电流效率会升高，同时由于锌离子溶度的升高，降低了液界表面极化度，那么深镀能力、覆盖能力降低，复杂工件的边缘部位，就会出现镀层粗糙。

林先生听取了工程师的分析后，觉得很有道理，便咨询工程师，要把配比控制在多少比较合适？工程师认为应该控制在8-15克/升，如果使用比格莱的碱性镀锌光亮剂BZ-518，最佳比例是12克/升，这样镀出来的产品有良好的均镀能力及覆盖能力，同时由于其能耐高温操作， 操作温度达35℃时，光亮度仍然很好。适用于滚镀和挂镀。

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