酸性镀锌是8O年代初发展起来的新工艺，经过四十年的演化，已经在电镀厂中得到广泛应用。但在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，一些问题也逐渐暴露出来，比如酸性镀锌溶液经常受到铁杂质的污染，电镀人一直在寻找一个解决方案。

河南的崔先生是一家电镀厂的负责人，最近在给五金件进行酸性镀锌的时候，发现高电流密度区镀层会出现大面积烧焦的现象，这个就很麻烦了。在给客户交货的时候，总是被投诉，崔先生在寻求一个解决方法。

有一天，他在网上搜索到了比格莱科技的官网，在阅读了技术贴之后，他拨通了工程师的电话。工程师在现场调查之后，指出是由于镀液中的铁杂质过多造成的，在镀层的高电流密度区，水电解之后会产生氢氧根，造成工件表面附近的镀液pH值升高，铁杂质等以氢氧化物形式，夹杂在镀层中，这时镀层出现烧焦现象。

而崔先生的铁杂质是在电镀开始后的一段时间，滚桶中包夹在内部的铁件在镀液中的溶解出来的。工程师建议他采用双氧水氧化法来处理铁杂质，双氧水可以跟镀液中二价铁离子反应生成三价铁离子，然后水解生成氢氧化铁沉淀，再用活性炭粉，来过滤除去铁杂质。在向酸性镀锌槽中加双氧水时，要注意搅拌镀液，以便提高双氧水的利用率。同时还需要把控好PH值。

当然还需要注意适量使用双氧水，至于为什么，我们下期再讲。

崔先生在采纳了工程师的建议后，问题得以解决，事后他咨询有没有一款抗铁杂质比较好的酸性镀锌光亮剂BZ-528，于是我们便向他推荐了比格莱的酸性镀锌光亮剂BZ-528，溶液浊点高，耐温性能好；具有优越的抗铁杂质性能。并且出光速度快，整平性好，有助于提高产品质量。

如果您对酸性镀锌光亮剂有兴趣的话，欢迎联系比格莱客服，我们可以提供免费样品和详细技术资料。