锌酸盐镀锌光亮剂应用过程中,导致镀锌层结合力差的因素有哪些?

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2020-09-08 分享 加入收藏 关注:310

有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中,工件镀锌层的结合力总是比较差,这严重影响了工件的镀锌层质量。那么,导致工件镀锌层结合力差的因素都有哪些呢?

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂BZ-515的特性做了分析,影响镀锌层结合力的因素比较多,有可能是一种原因引起的,也可能是多个原因引起的,比较常见的影响因素有以下这5个:

1、工件除油不干净。锌酸盐镀锌的镀液是碱性的,当工件由于前处理除油不干净,当这些表面带有油污的工件进入镀槽时,这些油污在与碱性物质其作用之前,锌离子会抢先放电析出,锌层就会沉积在油膜上面,导致镀锌层的结合力较差。

2、工件镀锌前在清洗水或空气中停留的时间较长。有时候生产线由于停机停电导致工件在清洗水或空气中停留的时间较长,导致工件表面发生了钝化,从而影响了工件镀锌层的结合力。

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3、镀液中光亮剂过量。锌酸盐镀锌层的光亮度会比氯化钾镀锌层差一些,有的人在生产时就会额外补加光亮剂来提高镀锌层的亮度,但是这样不仅达不到预想的效果,还会严重影响镀锌层的结合力。因此,比格莱建议客户,光亮剂的补加应严格按照消耗量进行补加,并遵循少加、勤加的原则。

4、镀液表面浮有油污。锌酸盐镀液在生产一段时间后,镀液表面会悬浮一层由油污和光亮剂的分解产物形成的浮油,工件入槽后被这层浮油所包围后就会引起镀锌层的脱皮。

5、镀锌层厚度过厚。当镀锌层厚度过厚时,镀层的内应力和脆性会增大,工件在边缘位置会出现起泡、脱皮的现象。一般,锌酸盐镀锌工艺的镀锌层厚度应控制在20μm以内。

    所以,我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中,应注意以上这5点,避免工件镀锌层的结合力差而影响镀锌层的质量。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!


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