使用锌酸盐镀锌光亮剂生产过程中,如何确保工件镀锌层的质量良好呢?

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2021-05-05 分享 加入收藏 关注:211

我们都知道,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中,如果镀液的管控不到位,工件镀层很容易出现发雾、脆性大、起泡等故障,那么我们该如何管控好镀液、确保镀层的质量良好呢?

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂BZ-518特性做了分析,主要需注意一下这5点:

1、控制好镀液中锌与氢氧化钠的比值。一般在生产过程中应定时分析不能够调整好镀液中锌和氢氧化钠的浓度,并且控制好它们的比值在1:10~15之间。当镀液中锌碱比越小,镀液越不稳定,容易浑浊,分散能力和深度能力下降,镀层容易发暗、发脆、粗糙;而锌碱比过大时,电流效率降低,电流密度越小,生产效率会更低。

2、光亮剂的正确补加。通常光亮剂的补加应遵循少加勤加的原则。光亮剂对镀层的光亮度、晶粒大小和镀层应力都有直接关系。当光亮剂过量时,镀层容易起泡、脆性大、钝化膜容易变色;光亮剂不足时,镀液的深镀能力和分散能力差,镀层亮度不够,甚至容易发黑。

锌酸盐镀锌光亮剂0504.jpg

3、温度与电流密度的控制。一般镀液温度过高时,镀液的分散能力下降,镀层粗糙变暗;而温度过低时电流范围窄,电流效率低,沉积速度慢,镀层容易起泡。虽然锌酸盐镀锌的电流密度是比较宽的,但当电流密度过高时,仍会出现电流下降、镀层发脆起泡的现象。因此,一般镀液温度应控制在20~30℃、电流密度控制在2~4A/dm2的范围内。

4、阳极面积的控制。锌阳极能承受的电流密度约为2A/dm2,超过这个极限时,阳极容易钝化,槽电压会不断升高,阴极电流密度会不断下降,锌含量会随着降低,导致镀层的厚度变薄。因此,我们在生产时为了保证足够的阳极面积,又要控制好阴阳极面积比,一般阳极面积于阴极面积在比值应控制在1.5~2:1之间。

5、定期净化处理镀液。如果镀液受到污染,即使镀液各成分已控制在工艺范围内,工件镀层也会出现故障的。可采用小电流电解法(0.2A/dm2)处理镀液中的金属杂质,或是使用1~3g/L的活性炭、1~3g/L的锌粉充分搅拌镀液后过滤,可有效除去镀液中的机械杂质和有机杂质。

        这样,我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中通过以上这6点,可有效确保镀液的性能良好,从而有效管控好工件镀锌层的质量良好。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

        如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科》。

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