来源:【比格莱无线】 发布日期:2022-03-17 加入收藏 关注:384
近几年随着客户对车锁零部件防腐性能要求的不断提高,部分客户新产品图纸,会明确要求表面处理方式为电镀锌镍合金。所以不少电镀厂开始增设碱性锌镍合金电镀线,为了保证合金镀层获得理想的结合力和外观,在使用锌镍合金蓝锌水时,前处理需要注意什么呢?
我们根据实际生产经验来看,认为工件表面需要做到“四无”,哪四个无呢?即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。我们这里重点讲一下“无氧化膜”,因为前三项电镀人普遍都是知道的。
首先需要搞清楚氧化膜的概念,它指的是在工件基体表面形成的一层结构不严密的氧化物或吸附物,我们统称其为氧化膜。这种不严密的物质,如果在电镀中不能被快速地溶解或者清除,而被夹杂在镀层中时,这个时候会出现一种情况,那就是镀层的结合力会大大下降,而且呢,镀层会很容易出现发花、发雾、针孔、粗糙等缺陷。
带有氧化膜的工件的表面状态,我们通常会称之为【钝态】或【非活态】。这种状态的出现呢,会妨碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸,造成各种各样的电镀缺陷。
形成金属表面氧化膜的原因很多,有一种原因是,钢铁工件进入锌镍合金镀槽前,需要经过酸洗活化,当酸洗活化后,如果工件在空气中暴露时间较长,镀件表面会迅速形成一层氧化膜,甚至呢,有时候会产生浮锈。
而且在酸洗活化中,酸的浓度越高,钢铁件在空气中,就越容易出现氧化,所以,我们需要在酸洗和活化中适量加入添加剂,以减少乃至避免氧化膜的形成。
由此我们可以知道,在碱性锌镍合金的生产中,对前处理的把控是非常严格的,而选择一款合适的锌镍合金钝化液也同样重要,比格莱的锌镍合金蓝锌水BZ-233,它耐蚀性能好,可通过中性盐雾测试,超过240小时后才会出现白锈,超过1000小时后才会出现红锈。很适合在镍含量12-16%的Zn-Ni合金蓝白钝化。