哪些原因造成了氯化钾镀锌光亮剂的消耗速度过快

来源:【比格莱无线】 发布日期:2022-06-29 分享 加入收藏 关注:102

这一期我们来聊一下,在电镀生产中,是哪些原因造成了氯化钾镀锌光亮剂的消耗速度过快?

我们知道,氯化钾镀锌溶液中根本不含络合剂是简单盐电镀不是配合物镀液镀层的光亮度、镀层的结晶是否细致、镀液的深镀能力和分散能力完全是依靠光亮剂不是依靠配合物。添加剂含量越高镀层光亮度越好;氯化锌浓度越高需要的添加剂就越多。

光亮剂和柔软剂消耗量过大除了其本身质量较差、含量较低等可能的原因外还与很多因素有关如通过的电量、镀液温度、电流密度、镀液中的铁杂质及镀液中的锌含量、镀件形状等。其中镀液温度和通过的电量的因素影响比较大。添加剂的消耗量与通过的电量成正比电流越大电镀时间越长则添加剂的消耗量也越大

因此,我们需要选择一款质量好的氯化钾镀锌光亮剂,如比格莱科技的BZ-528,它耗量省,而且添加剂的使用寿命长,可以解决氯化钾镀锌光亮剂消耗速度过快的问题,为电镀厂省下一笔开销。

同时,由于BZ-528对于铜,铅,铁等异金属离子的抗杂能力很强,所以在电镀生产过程中,可以做到有效规避因异金属杂质过多而造成的生产故障。

氯化钾镀锌光亮剂Bz-528.jpg

这里我多说一句,如果异金属杂质过多,会造成什么生产故障:比如氯化物镀锌溶液中铁杂质过多的话,滚镀时容易出现滚桶孔眼子影(黑色点状),我们曾经在前面的《出现滚桶孔眼子影怎么办?一款氯化钾镀锌光亮剂给你答案》一文中讲过;再比如溶液中铜离子多于5 mg/L的话,就对镀层有较大的影响。少量的铜杂质会使零件的低电流密度区出现黑色条纹。

如果您对氯化钾镀锌光亮剂有兴趣的话,欢迎来电咨询,我们会提供免费样品和详细技术资料。

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