这一期文章，我们来讨论一下工件掉缸跟氯化钾镀锌光亮剂消耗过快，有什么关系？

在电镀生产中，进出槽时零件掉入镀槽内，如果没有及时捞出，会造成镀液中铁杂质增加，像Fe2+， Fe3+，Fe(OH)2+等与一些具有配位能力的镀液成分形成配合物，使得镀液中光亮剂的消耗量增加。尤其是 Fe3+离子，在镀液中形成比表面积大的絮状物，这样的话，不仅会使镀液电阻增大，槽压升高，电流上不去，零件镀锌沉积速度慢，而且这些比表面积大的疏松絮状物，能从镀液中吸附大量的光亮添加剂，这是造成光亮剂生产消耗量大的主要原因。

那么在得知原因之后，我们该如何解决呢？需要经常清除有可能对镀液带来污染的槽边部位，擦拭、清洗铜极杠、铜排等，使导电部位干净。擦拭铜棒时注意防止铜锈落入镀液；另外一方面需要加强对镀液的清洁过滤，每班清洗滤芯2次。并且呢，需要尽快使用磁铁，将掉缸的工件给打捞起来。

同时，选择一款耗量省的氯化钾镀锌光亮剂也是很重要的，像比格莱科技的BZ-523，他就是一款消耗量少的氯化钾镀锌光亮剂，我们之所以要探究消耗过快的原因，是为了想出办法来减少光亮剂的消耗，如果一款光亮剂能做到消耗量省的话，就意味着在电镀生产过程中，原材料的成本可以下降。

另外，在镀液中加入他来施镀后，得到的镀层结晶细致，具有很好的延展性和分散能力，也容易进行钝化。就能满足一些对产品质量有高要求的订单，同时产品的合格率就能直线上升，那么后面的返镀的机率就会下降，可以节约人工成本。而且这还不包括所节约下来的原材料成本。

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如果各位看官有兴趣的话，下次我们继续来讨论影响氯化钾镀锌光亮剂消耗过快的其他因素。