来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2019-11-11 加入收藏 关注:1596
我们在使用镀锌三价铬蓝色钝化剂的过程中,有时候工件镀层在钝化后容易出现发黄的现象,这会影响工件的外观及耐腐蚀性能。那么工件钝化后容易发黄是什么原因引起的呢?
比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬蓝色钝化剂BZ-212的特性做了分析,主要有以下这5点:
1、钝化液中铁杂质浓度高。随着生产的进行,钝化液中铁杂质的浓度不断的积累,达到一定浓度后就会影响工件镀层的钝化效果,使钝化膜容易发黄,特别是边缘或孔边位置。
2、钝化液的操作参数不当。在钝化过程中,由于钝化液的浓度太高、温度太高、pH值太低或钝化时间过长,会导致钝化膜的反应收到太快,钝化膜会由蓝色变成黄绿色。因此,钝化过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。
1、工件钝化前后的水洗不干净。工件在镀锌后的水洗不干净或钝化后的水洗不干净,工件钝化膜也容易出现发黄的现象。
2、工件没有完全烘干。工件在经过钝化水洗后,需要进行烘烤的工序。当工件在烘烤过程中由于烘烤温度比较低或烘烤时间不够长,工件的钝化膜没有完全烤干,这样钝化膜就会有发黄的现象。
3、钝化剂性能较差。市场上有部分三价铬蓝色钝化剂的性能较差,主要是操作范围比较窄、杂质容忍度低,这样的钝化剂在生产过程中对操作参数要求比较严格,不容易操作,且铁杂质浓度稍微高一点就会出现发黄的现象。在此,推荐比格莱的BZ-212三价铬蓝色钝化剂,操作范围宽,杂质容忍度高,容易操作和维护。
因此,在使用镀锌三价铬蓝色钝化剂的过程中应注意以上这5点,避免工件钝化后出现发黄的现象,从而提高生产效率。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!
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