我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中，为保证工件合金镀层的镍含量在12~16%，需控制好镀液中锌离子、镍离子和氢氧化钠的浓度。而有时候镀液各成分的浓度都在工作范围内，可镀层的镍含量偏差较大，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂BZ-617的特性做了分析，在操作上需注意这几点：

1、光亮剂的影响。镀液中光亮剂的含量会影响镀层的镍含量，一般镀层的镍含量会随着光亮剂含量的增加而稍微降低。因此，光亮剂的含量应严格控制在工艺范围内，如使用BZ-617的镀液光亮剂应控制在5~7ml/L的范围内。

2、络合剂的影响。络合剂的含量也会影响镀层的镍含量，一般镀层的镍含量会随着络合剂含量的增加而降低，所以在生产过程中络合剂的含量应控制在工艺范围内。

3、电流密度的影响。在锌镍合金工艺中，电流密度的增大，合金镀层中镍含量会随着降低。当电流密度较低时，镀层中镍含量较高，且会有析氢条纹；当电流密度在1.5~2.5A/dm²左右时，镀层较光亮、平整、细致；而电流密度较大时，镀层会发暗、变粗糙。

4、镀液温度的影响。随着镀液温度的提高，镀层中镍含量会明显下降。当镀液温度超过30℃时，镀层会有一层白雾或发白不亮。在生产过程中，镀液温度应控制在20~28℃之间。

因此，在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中，在操作上需注意以上这4点，并加强对镀液的维护和管理，确保镀层的镍含量稳定。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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