碱性锌镍合金光亮剂应用过程中,镀层结合力不好的6个原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2019-12-09 分享 加入收藏 关注:50

有朋友反馈说,在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中,镀层出现结合力不好、脱皮的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂BZ-617的特性做了分析,主要有以下这6个原因:

1、前处理除油不干净或受到油污的污染。工件经过除油水洗后基体表面应是无油膜粘附的,若除油液浓度低或水洗不良,都是很容易造成工件镀层出现起皮或脱皮的现象。

2、酸活化不彻底。工件表面的铁锈和氧化膜经过酸活化处理后,在基体表面才能获得结合力良好的镀层,若酸活化处理不彻底,锈斑或氧化皮没有完全去除,工件镀层就容易出现起泡、脱皮的现象。

3、镀液中光亮剂过量。在锌镍合金镀液中,加入了一定量的光亮剂后,可使镀层的结晶细致光亮,电流密度范围扩大,镀液的分散能力和深度能力也明显提高。但光亮剂过量时,镀层的内应力增大,容易起泡、结合力不好的现象。

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4、阴极电流密度过大或过小。当阴极电流密度过小时,添加剂容易吸附,镀层中有机物夹杂太多,脆性大,容易出现起泡、阴阳面的现象;电流密度过大时,镀层结晶粗糙,高电流区容易烧焦,镀层脆性大,容易起泡。

5、镀层中镍含量高。当镀液中锌离子与镍离子的比例控制不好,镍离子含量的变化会导致镀层中镍含量的变化。当镀层中镍含量大于16%时,镀层难以钝化,内应力增大,从而出现镀层起泡、脆裂的现象。

6、镀液中有机杂质过多。当镀液中有机杂质积累到一定程度后,镀层的光亮度会变差,容易出现针孔、发雾、发暗、脆性大等问题,并且镀层表面钝化后也会不清亮、发雾。

因此,我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中镀层出现结合力不好、脱皮的现象时应注意以上这6点,及时排除故障,并提高生产效率。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题》。



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