镀锌三价铬蓝色钝化剂应用过程中,工件耐腐蚀性能达不到要求的原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2019-12-24 分享 加入收藏 关注:62

有客户咨询说,在使用镀锌三价铬蓝色钝化剂的过程中,生产的工件耐腐蚀性能差,中性盐雾测试不到24小时就出白锈了,远达不到客户的需求,这主要是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬蓝色钝化剂BZ-212的特性做了分析,主要有以下这4点:

1、镀锌层不良。由于镀锌的质量不良而导致工件钝化后的耐腐蚀性能差,应加强对镀锌槽液的维护和管理,提高镀锌层的质量,从而提高镀层的耐腐蚀性能。

2、镀锌层的厚度薄。镀锌层的厚度薄,在经过出光和钝化后,镀锌层的厚度就更薄了,有可能会出现露底材的现象而导致镀层的耐腐蚀性能差。因此在镀锌过程中应控制好镀层的厚度。

3、钝化液中较多的杂质。随着生产的进行,钝化液中的铁、锌杂质会越积越多,这些杂质浓度较高时会影响工件的耐腐蚀性能,因此在生产过程中应定时进行老化处理,较少杂质的影响。

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4、工件在钝化后碰伤严重。一般三价铬钝化液为液相成膜,工件在钝化后碰伤了就不能修复,因此在运输或储存过程中应格外小心,较少碰撞的机会。

5、清洗水不良。当钝化前后的清洗水不良时,会直接影响工件钝化膜的质量,从而影响工件的耐腐蚀性能。生产过程中应及时更换清洗水,包装工件钝化膜的质量良好。

6、老化不良。有盲孔或有缝隙的工件容易残水,在老化过程中容易老化不彻底而导致镀层的质量不好,从而影响镀层的耐腐蚀性能。因此在生产过程中应根据不同的工件,随着不同的老化温度和老化时间,保证工件老化彻底,从而提高镀层的耐腐蚀性能。

因此,我们在使用镀锌三价铬蓝色钝化剂BZ-212的过程中工件耐腐蚀性能差时应注意以上这6点,保证镀锌层的耐腐蚀性能良好。如果您对镀锌三价铬蓝色钝化剂BZ-212感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题》。



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