有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，工件镀锌层表面会出现颗粒现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂BZ-528的特性做了分析，镀锌层有颗粒现象主要有这4个原因：

1、工件前处理不良。工件由于前处理不干净，导致工件在镀锌时表面残留有污垢，这样工件镀锌后镀层就会出现颗粒的现象。因此，工件在镀锌前应确保前处理干净。

2、镀液中阳极泥渣或悬浮物过多。在生产过程中由于较长时间没有处理镀液，导致镀液中阳极泥渣或悬浮物过多，这样工件镀锌层容易夹杂这些泥渣或悬浮物而出现有颗粒、麻点等现象。因此，我们在生产过程中应定期处理阳极泥渣，并对镀液进行循环过滤，保持镀液的干净和镀锌层的质量良好。

3、镀液中光亮剂过量。在氯化钾镀锌镀液中，光亮剂过量时，光亮剂的吸附能力较强，镀层容易夹杂镀液中的悬浮颗粒而导致出现颗粒、麻点等现象。因此，我们的生产过程中应严格控制好光亮剂的含量，必要时可采用活性炭过滤处理镀液。

4、镀液的温度低而电流密度比较大。在镀锌过程中，镀液温度低，镀液的导电性能差，光亮剂的吸附能力比较差。若电流密度大，工件边角位容易烧焦，镀层容易夹杂镀液中的悬浮颗粒而导致出现粗糙、颗粒等现象。因此，在生产过程中，应控制好镀液的温度及电流密度。

所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，避免工件镀锌层表面出现颗粒、麻点等现象，减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！