有客户咨询说，在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，工件镀锌层表面出现了很多密密麻麻的颗粒小点，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂BZ-518的特性做了分析，出现这种现象的原因主要有以下这4种：

1、电流密度太大。当电流密度太大时，高电流区的镀层容易烧焦，且镀层夹杂的光亮剂较多，镀层脆性大，容易出现起泡、麻点的现象，工件钝化膜容易变色以及耐腐蚀性能会明显下降。因此，比格莱建议客户在生产过程中应控制好电流密度在0.5~4.0A/dm²之间。

2、光亮剂浓度不足。当镀液中光亮剂的浓度不足时，电流密度范围比较窄，镀层的光亮剂较差，且容易出现烧焦、粗糙、麻点的现象。因此，这个时候应往镀液中补加适量的光亮剂，并控制好镀液中光亮剂的浓度在工艺范围内。

3、挂具设计有问题，工件离阳极板太近。当挂具设计不好，工件与阳极板的距离太近时，工件靠近阳极板这一面的镀锌层容易出现烧焦、麻点的现象；而背向阳极板的那一面镀层则会出现发暗的现象。因此，我们在生产过程中应合理设计好工件与阳极板之间的距离，一般是保持在20~25cm，有利于工件镀锌层的均匀性。

4、镀液中存在较多固体颗粒杂质。当镀液在长时间生产而没有处理，镀液中就会积累较多的固体颗粒，如空气中的尘埃、含碳离子以及阳极泥渣等，这些固体杂质容易夹杂在镀锌层中，导致镀锌层出现粗糙、麻点等故障现象。因此，我们在生产过程中应定期净化镀液，减少固体杂质对镀层的影响。

所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，避免工件镀锌层出现这样密密麻麻的颗粒小点的现象，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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