碱性滚镀锌光亮剂应用过程中,导向套工件内壁镀不上锌层的原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2020-10-13 分享 加入收藏 关注:20

有客户咨询说,在使用碱性滚镀锌光亮剂生产过程中,导向套工件内壁总镀不上锌层,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性滚镀锌光亮剂BZ-513的特性做了分析,导向套工件内壁镀不上锌层的原因主要有以下这4

1、镀液主盐浓度较低或比例失调。当镀液中锌离子浓度和氢氧化钠浓度过低,或是锌碱的比例失调出现锌高碱低的情况时,由于阴极电流密度上限会降低,镀液的分散能力和深镀能力差,沉积速度慢,在工件的深凹处的电流密度更低,会出现沉积不上镀层。因此,我们在生产过程中应定期分析并调整好镀液中主盐的浓度。

2、柔软剂的浓度过低。镀液中适量的柔软剂可以提高镀层的整平效果,并提高低区的光亮度。当柔软剂的浓度过低时,镀液的整平性能和深镀性能差。因此,我们在生产时可使用赫尔槽打片实验,控制好镀液中柔软剂的浓度在工艺范围内。

碱性滚镀锌光亮剂1012.jpg

3、操作参数不当。我们在生产过程中,当镀液中温度过低或电流密度过低时,由于镀液的导电性能差,镀液的深镀能力很差,这样工件度电流区的镀锌层很薄或沉积不上镀层。因此,我们在生产过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

4、镀液中有金属杂质的影响。由于碱锌镀液对金属杂质比较敏感,当镀液中铜、铁、铅等金属杂质较多时,镀锌层的光亮度差,且分散能力和深镀能力差,这样工件低电流区的镀锌层较薄或出现沉积不是锌层的现象。因此,我们在生产过程中应定期处理镀液中的金属杂质。

所以,我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产中,导向套工件内壁镀不上锌层时可通过以上这4点进行调整,尽快解决故障,减少损失。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

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