酸性镀锌光亮剂应用过程中,滚镀锌工件镀层容易出现黑点的原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2020-10-14 分享 加入收藏 关注:13

有客户咨询说,在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中,滚镀锌工件镀层容易出现黑点,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂BZ-528的特性做了分析,工件镀层容易出现黑点时需注意以下这5点:

1、工件在酸洗的时间太长,或是酸洗液中没有加入缓蚀剂,导致工件表面发生过腐蚀,这样镀锌后就会出现黑色的腐蚀点。因此,我们在生产过程中应在酸洗液中加入适量的缓蚀剂,并控制好工件酸洗的时间,避免工件表面发生过腐蚀。

2、工件酸洗后未清洗干净,表面残留的酸液会腐蚀工件,导致工件镀锌后表面会出现腐蚀点的现象。因此,我们的生产过程中应及时更换清洗水,确保工件酸洗后清洗干净。

酸性镀锌光亮剂1013.jpg

3、镀锌过程中电流密度较低,镀锌层中容易夹杂固体颗粒而形成小黑点。因此,我们在生产过程中应调节好电流密度在工艺范围内。

4、镀锌层太薄时出现了漏镀的现象,是的铁离子渗透出来发黑,显示了铁基材的颜色。因此,我们在生产时应适当加厚镀锌层,避免镀锌层的厚度太薄。

5、使用的酸性镀锌光亮剂质量较差。质量较差的光亮剂在生产过程中会分解较多的有机杂质,从而影响镀锌层的质量。因此,我们应选择大品牌的酸性镀锌光亮剂,如比格莱的BZ-528,镀液稳定性高,分解产物少,故障率低。

所以,我们在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这5点,避免工件镀层出现黑点的现象,减少故障的发生。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣,联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题》。


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