使用酸性镀锌光亮剂时,工件彩色钝化后在存放时膜层容易变色的原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2020-11-26 分享 加入收藏 关注:488

有客户咨询说,在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中,工件彩色钝化后在存放过程中膜层容易出现变色的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂BZ-528和三价铬彩锌钝化剂BZ-208的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、镀液中光亮剂的含量过高。在酸性镀锌的电镀过程中,当光亮剂的含量过高时,夹杂在镀层的光亮剂就比较多,镀出来的镀锌层虽然很光亮,但实际一层,在空气的作用下,夹杂的镀层的光亮剂会发生化学反应而逐步变色,严重时会发黑。因此,我们在生产过程中光亮剂的补加应遵循少加、勤加的原则,并控制好镀液中光亮剂的浓度在正常范围内。

酸性镀锌光亮剂.jpg

2、阴极电流密度大。电镀酸锌过程中,如果阴极的电流密度较大,镀锌层中夹杂的光亮剂液比较多,镀锌层比较光亮,但在存放过程中镀层也会出现变色的现象。因此,我们的工件在镀锌时应根据工件的受镀面积设置合理的电流密度值,这样可减少对光亮剂的消耗量,节约生产成本。

3、工件镀锌后的清洗不干净。由于工件电镀酸锌后表面会粘附大量的添加剂,这时候如果清洗不干净,在进行彩色钝化后虽然工件外观很好看,但在经过烘烤或存放的过程中钝化膜就会出现颜色变淡的现象,严重时钝化膜的颜色会消失。因此,我们的工件在镀完酸锌后,应保持3道水洗,并设置热水洗的工序,确保工件表面的清洗干净。

所以,我们在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这3点,有效避免工件在存放过程中膜层出现变色的现象,减少故障的发生。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题》。


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