有客户咨询说，在使用酸锌光亮剂的生产过程中，出现了电流打不大、工件镀层容易烧焦的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸锌光亮剂BZ-528的特性做了分析，主要有以下这3种情况：

1、镀液中锌含量偏低。每天在生产前，我们应采用滴定分析的方法来测定镀液中各主盐成分的浓度，当镀液中锌含量偏低时，电流密度的上限值会降低，主盐容易导致工件镀层容易烧焦的现象。这时候可采用增大阳极面积，并适当降低镀液的pH值，使锌含量逐渐升高；而当锌含量过低时，则需要补加氯化锌来补充锌离子。

2、镀液pH值偏高。酸性镀锌生产过程中，镀液的pH值是会逐渐升高的，当镀液pH值过高时，镀锌层会出现粗糙、烧焦、发黑等现象。出现这种现象时可使用盐酸或硫酸调节镀液pH值在4.6-5.4之间。

3、酸锌光亮剂含量偏低。酸性镀锌生产过程中，除了按照日常消耗补充光亮剂外，还需要使用赫尔槽实验来确定光亮剂的浓度。当光亮剂浓度偏低时，电流密度范围变窄，镀锌层比较粗糙，低电流区镀层的光亮度较暗，高电流区容易烧焦。这时候应往镀液中适当补加光亮剂，镀锌层的状态会逐渐好转。

所以，我们在使用酸锌光亮剂的生产过程中出现电流打不大、工件镀层容易烧焦的现象时可通过以上这3点排除故障，减少损失。如果您对酸锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！