使用锌镍合金光亮剂生产过程中,工件高电流区容易发黑需注意这4点

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2020-12-16 分享 加入收藏 关注:485

有客户咨询说,在使用锌镍合金光亮剂生产过程中,工件高电流区容易有发黑的现象,严重影响了工件镀层的外观及性能质量。那么,工件镀层出现这种发黑现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂BZ-617的特性做了分析,在生产时需注意以下这4

1、镀液中锌低镍高。镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差,这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此我们在生产应控制好镀液中锌、镍的质量浓度,并控制在一定的比例范围内。

2、添加剂的比例失调。镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积,导致镀液的分散能力差而使高电流切容易发黑的现象。因此我们在生产应定时使用赫尔槽实验分析并调整好镀液中各添加剂的浓度在工艺范围内。

锌镍合金光亮剂1215.jpg

3、镀液中金属杂质的影响。一般镀液中铜、铁等金属杂质的含量较高时,镀液的分散能力较差而使镀层容易出现发暗、发黑、条纹等现象。因此我们在生产尽量使用0#锌板,减少金属杂质的带入,并定期使用电解法处理镀液。

4、镀液中碳酸钠含量较高。在锌镍合金镀液中,碳酸钠的含量较高时即含量高于50g/L会降低阴极的电流效率,影响锌镍合金的共沉积,导致工件高电流区的镀层出现发黑的现象。这种情况可通过冷冻法将槽液温度降到5℃左右,使碳酸钠会结晶析出,通过镀液过滤可除去较多的碳酸钠。

所以,我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中需注意以上这4点,使镀液具有良好的分散性能,避免工件高电流区镀层出现发黑的现象,减少故障的发生。如果您对锌镍合金光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题》。


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