使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中,工件内孔镀不上该怎么办?

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2021-01-06 分享 加入收藏 关注:853

有客户咨询说,在使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中,工件的内孔出现镀不上镀层的现象,这是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂BZ-523的特性做了分析,工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况:

1、镀液主盐浓度偏离工艺范围。一般氯化锌的浓度偏低时,镀液的分散能力和深镀能力较好,而浓度偏高时则相反。氯化钾是镀液的导电盐,又是锌离子的若配位体,当氯化钾浓度偏高而锌离子偏低时,能够增加阴极极化和提高分散能力;而氯化钾浓度偏低时分散能力和深镀能力下降,并且光亮电流范围会变窄。因此,比格莱建议客户,氯化锌的浓度宜控制在50-80g/L,氯化钾的浓度宜控制在180-220g/L

2、镀液光亮剂不足。适当的光亮剂可以提高低电流区的光亮剂,不能够提高镀层的整平性能。当光亮剂不足时,镀层比较灰暗,且光亮电流密度范围会缩小,这样工件内孔就会出现镀不上镀层的现象。因此,我们在生产时要控制好光亮剂的浓度在工艺范围内。

氯化钾镀锌光亮剂0105.jpg

3、镀液pH值过高。在生产过程中,镀液的pH值会逐渐上升,当pH值过高时,镀锌层容易出现发黑、粗糙、疏松、深镀能力差等现象而导致工件内孔镀不上镀层的情况。因此,我们在生产过程中应控制好镀液pH值在4.6-5.4之间。

4、镀液中金属杂质过多。当镀液中积累较低的锌、铁、铜等金属杂质时,镀锌层容易出现发黑、发脆、分散能力差等现象,导致工件内孔镀不上锌层。因此,我们在生产过程中可采用小电流电解或锌粉处理镀液,减少金属杂质的影响。

所以,我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中需注意以上这4点,可有效避免工件内孔镀不上锌层的现象,减少故障的发生,从而提高生产效率。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题》。

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