有客户咨询说，在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，槽液会出现浑浊变白的现象，特别是滚镀时浑浊，有时即使将镀液过滤后，仍不能清澈，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂BZ-523的特性做了分析，一般除了前处理不良容易导致槽液变浑浊外，容易导致槽液浑浊的原因主要有：

1、光亮剂的分解。酸性镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，所以槽液的浑浊变白跟光亮剂有很大的关系。当光亮剂在使用过程中分解产物较多时，分解出来的有机杂质在镀液中不断积累，就会导致镀液的浑浊变白，这些有机杂质还容易与锌共沉积，从而影响镀锌层的质量。

2、钾盐浓度过高。在酸锌镀液中，氯化钾能增加导电作用，同时提供氯离子，与锌离子形成稳定的络合离子，从而提高阴极的极化作用。当镀液中氯化钾浓度过高时，特别是超出了光亮剂的允许溶解浓度上限时，光亮剂就容易析出，导致镀液出现浑浊的现象。

3、镀液温度过高。一般使用BZ-523的酸锌镀液，操作温度应控制在15-30℃之间。当镀液温度过高时，光亮剂在镀液中的缔合作用会减弱，不再与水结合，从而使镀液由澄清变浑浊。

4、镀液的pH值过高或过低。在酸锌镀液中pH值过高时，OH^-会与镀液中的Zn²⁺发生反应生产Zn(OH)₂沉淀，导致镀液浑浊；同时OH^-会与镀液中的铁离子反应生产沉淀，影响光亮剂的作用，使镀液变浑浊。当镀液pH值过低时，光亮剂的浊点会降低而容易使镀液变浑浊。

5、镀液中杂质的积累。镀液中金属杂质的来源主要是工件掉槽为及时捞出、铸铁件常带有的碳粉和砂粒、阳极板不纯以及其他不纯的化工材料中有不溶性的杂质带入到镀液中，这些杂质在镀液中积累一定程度后就容易使镀液变浑浊。

  所以，我们在在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这5点，可优先避免槽液出现浑浊变白的故障现象，减少因故障带来的损失。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

  如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《常见问题》。