我们都知道，使用酸锌光亮剂的镀液导电性好，电流效率高，但有时候镀液主盐浓度及各操作参数均在工艺范围内，在镀锌会出现电流开不大、镀层容易烧焦、灰暗的故障现象，这是怎么回事呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸锌光亮剂BZ-528的特性做了分析，当镀液主盐浓度及各操作参数均在工艺范围内时，则可能是镀锌设备出现了故障，一般需注意这4种情况：

1、整流设备出线端与铜排的接触不良。当整流设备出线端与铜排的接触面出现锈蚀的现象时，会导致线路的电压损失，这样就会出现电流开不大的现象，工件镀层也容易出现烧焦和灰暗的现象。因此，我们在生产时应定期拆开接线端点，处理好接触面的锈斑。

2、线路中铜排之间的接触面锈蚀。当导电铜排之间的接触面出现锈蚀时，会有局部的电阻产生，引起电压的损失，这时候就会出现电流开不大，而电压升高的现象，镀锌层容易出现烧焦和灰暗的现象。因此，我们在生产时应定期拆开铜排连接的螺丝，处理好接触面的锈斑。

3、铜排与镀槽阴阳极的不良。当铜排与镀槽的阴阳极接触不良时，也使线路的电阻增大，这时候线路的电压升高，电流下降，就会出现电流开不大的现象，工件镀锌层就会出现烧焦和灰暗的现象。因此，我们在生产时应定期检查铜排与镀槽阴阳极的接触面，确保线路的导电性能良好。

4、铜排的截面太小。在镀锌生产过程中，当铜排的截面太小，满足不了线路的导电需要，从而出现了电流开不大、镀层容易烧焦、灰暗的现象。因此，我们应使用截面足够大的铜排，确保线路的导电性能良好。

所以，我们在使用酸锌光亮剂的生产过程中处理控制好镀液主盐及各操作参数外，还有注意这些镀锌设备的导电性能，可有效避免电流开不大、镀层容易烧焦、灰暗的现象，减少故障的发生。如果您对酸锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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