我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中，由于镀液成分简单、分散能力和覆盖能力好，可适用于形状复杂的工件和大面积的工件镀锌工艺。但有时候我们在生产时阴极的电流效率会比较差，镀层沉积速度慢，影响了生产进度，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂BZ-515的特性做了分析，总结了影响阴极电流效率的6个因素：

1、锌离子浓度的影响。在锌酸盐镀液中，随着锌离子浓度的增加，阴极的电流效率会逐渐增加，但增加的趋势会越来越慢，因此，我们在工艺范围内适当提高锌离子的浓度，可提高阴极的电流效率。

2、镀液中锌碱比例的影响。在锌酸盐镀液中，锌离子与氢氧化钠的比例对镀锌阴极电流效率有较大的影响。一般镀液中的锌碱比例应控制在1:10~15，随着锌碱比例的增加，阴极的电流效率会逐渐增大。

3、阴极电流密度的影响。随着电流密度的增大，阴极电流先略有上升，随后随着电流密度的增加，阴极电流密度逐渐下降。这是由于阴极电流密度越大，阴极电势越高，锌沉积的速度加快，但同时较负的阴极电势也加速了氢气的析出，因此，我们要获得较高的阴极电流效率，电流密度不能太低也不能太高，一般控制在2.0-3.5A/dm²之间为好。

4、镀液温度的影响。随着镀液温度的升高，加快了锌离子的溶解速度，阴极电流效率不断增大。因此，我们在工艺范围内适当升高温度，有利于提高阴极电流效率。

5、光亮剂的影响。由于光亮剂主要是通过吸附在阴极表面，增大锌离子的阴极极化度，在一定程度上会阻碍其放电，影响电沉积的电流效率。因此，我们在生产时，光亮剂的浓度应控制在工艺范围的中间值，避免光亮剂的浓度过高而降低阴极的电流效率。

6、铁杂质的影响。随着镀液中铁杂质的增多，镀层中铁含量也在逐渐升高，会降低锌沉积的电流效率。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的铁杂质，避免因铁杂质含量过高而降低阴极电流效率。

所以，我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这6点，确保有较高的阴极电流密度，从而保证有较高的生产效率。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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