总结使用氯化物镀锌光亮剂生产过程中影响镀层粗糙度的4个原因

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2021-08-10 分享 加入收藏 关注:241

有客户咨询说,在使用氯化物镀锌光亮剂的生产过程中,工件镀层的结晶不够细致、容易出现粗糙、针孔、积瘤等缺陷,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氯化物镀锌光亮剂BZ-523的特性做了分析,总结出了以下这4个原因:

1、电流密度过大。当电流密度较小时,析氢析氢过电位低且沉积速度慢,电极反应所消耗的锌离子能及时得到补给,因而氢气产生的量小,镀层表面的针孔、积瘤等缺陷少,表面比较平整;当电流密度大于6A/dm2时,阴极过电位增大,镀层沉积速度快,容易出现少量氢气被晶粒包裹的现象,导致镀层表面容易形成针孔、积瘤等缺陷,造成镀层表面粗糙度增大。因此,比格莱建议客户,在生产时电流密度应控制在0.5-6.0A/dm2之间。

2、镀液温度较高。当镀液温度高于30℃时,镀液的分散能力及离子活性较差,镀层差沉积速度较慢,加之阴极电流效率低,所得的的镀锌层表面灰暗、粗糙。因此,比格莱建议客户,在生产时应控制好镀液温度在20-30℃之间。

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3、镀液pH值控制不当。镀液pH较低时,H+容易在阴极表面放电析出,导致容易出现针孔、积瘤等缺陷,使镀层表面凹凸不平;而镀液pH较高时,镀锌层容易出现粗糙、疏松、发黑等现象。因此,比格莱建议客户,在生产时镀液pH值应控制在4.5-5.5之间。

4、使用的氯化物镀锌光亮剂性能较差。市面上有些镀锌光亮剂由于技术配方不够成熟,在生产过程中的稳定性较差,光亮剂在生产过程中的分解产物较多,这样会逐渐降低镀液的性能,并且这些分解产物容易夹杂在工件镀层中,使用镀层出现针孔、积瘤等缺陷。因此,我们应选择技术配方成熟,性能稳定的镀锌光亮剂,如比格莱的这款BZ-523,可轻松获得光亮平整的镀锌层,而且还能降低故障率,节约生产成本。

所以,我们在使用氯化物镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这4点,可避免镀锌层出现粗糙、针孔、积瘤等缺陷现象,减少故障的发生,从而更节约生产成本。如果您对氯化物镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题》。

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