这一期文章，我们来讨论，使用碱性镀锌光亮剂时，为什么镀层会出现起泡的问题？

造成起泡的原因有很多种，本期文章我们先来讨论前处理因素的影响。从生产实践来看，前处理不当会造成镀层起泡，总的来说有六种情况：

①除油不彻底或者除油槽液面浮油，引起工件二次油污染。

②酸洗过度。酸洗液中酸含量过高，浸蚀时间过长，让基体金属过多溶蚀，在工件表面形成碳和硅的富集层。

③酸洗液中不含缓蚀剂，或者工件多次返工褪镀，使工件渗氢严重。

④没有及时补充或更换活化液，使活化效果不良，导致工件带薄氧化膜施镀。

⑤活化液被污染。挂具的绝缘胶破损，或者呢，生产线上直接使用裸铜挂具，这些情况造成活化液中铜和铅等重金属杂质的积累，工件在活化工序中发生置换反应，在置换层上沉积锌导致镀层结合力不牢。

⑥工序中没有安排终端阳极电解除油，使得酸洗工序（有的生产线还设有阴极电解除油）产生的工件渗氢得不到消除。

所以生产者应该根据这六种情况，再结合自己特定的生产条件和加工产品做具体分析，做出针对性的改进措施。

同时，我们还需要选择一款合适的碱性镀锌光亮剂，像比格莱的BZ-513，用它镀出来的镀层光亮饱满，厚度达到20μm时，仍然柔软无脆性，可以满足客户对于产品装饰性和功能性的要求。而且可用较大电流，高电流密度区不易烧焦，出现速度快，提高产能。

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