有客户咨询说，使用碱性镀锌光亮剂时，为什么镀层结合力会差，又该如何解决？

关于这个问题，我们整理了多年来服务过的案例，归纳出镀锌层结合力差的六种典型故障，并且剖析其原因和提出对策，希望能给电镀厂提供一些帮助。

先说故障现象。

某电镀厂是低碳钢汽车箱体要求均匀镀锌，镀层厚度小于 10 um，单面镀锌量350 g/m。

该电镀厂所采用的碱锌工艺为：

10~12 g/L ZnO

100~ 120 g/L NaOH

3 ~5 mL/L DE添加剂

2~4 mL/L A型号光亮剂

5~45℃

0.5~4.0A/dm2;

阴阳极面积比为(1.5~2.0):1.0，

辅助阳极为铁板、不锈钢板或镀镍铁板。

施镀出来的镀件质量一直较好，但是在使用半年后，镀件出现光泽不均匀的情况，并且，镀件的个别部位出现阴阳面的情况。

再说原因分析。

在排查故障的过程中，对于电镀电源设备、生产中的温度控制，以及工件的清洗工艺进行检查，都没有发现异常。经过分析，镀液中的锌含量也是正常的，进行赫尔槽打片，没有出现故障现象。

最终，发现该电镀厂为了获得和前期一样的光亮效果，对于A型号光亮剂的使用量逐渐增加，每月的光亮剂使用量大约增加5%，这样的话，镀槽中就含有较多的有机杂质。

逐渐增加光亮剂是由于添加光亮剂可以提高镀层的光亮度，但是，过多的光亮剂会影响镀层的结合力。为什么呢？因为光亮剂过多使镀液中有机物质增多，不断积累的有机杂质会吸附、夹杂在镀层中,使得镀层的脆性加大,并且呢，镀层孔隙率也会提高，光泽不均匀，在情况严重的时候，还会出现阴阳面的故障。

听起来很糟糕，快说，解决方法是什么？

这种情况下，需要对镀液进行电解处理，让光亮剂的含量恢复至碱锌工艺的正常值，当然，我们也可采用活性炭吸附的方法，来降低有机杂质在镀锌液中的含量。这两种方法都可以让故障得到解决。

那么，我们该如何选择合适的碱性镀锌光亮剂呢？

好的碱性镀锌光亮剂，有助于提高电镀厂的生产效益，为此，我们建议选择比格莱的BZ-518，得到的镀层延展性佳，而且深镀能力和均镀能力都是ok的。而且可以耐高温操作。

    如果您对碱性镀锌光亮剂有需求的话，请随时联系我们。