使用镀锌添加剂时,为什么要让小零件在滚筒内不断翻滚呢?(二)

来源:【比格莱无线】 发布日期:2022-11-16 分享 加入收藏 关注:193

在前面的文章中,我们谈到了使用镀锌添加剂时,需要让小零件在滚筒内不断翻滚的一个原因,那么这一期文章,我们就来讨论另外一种原因。

什么原因呢?那就是避免表层零件“烧黑”或“烧焦”。

什么是烧焦?它是一种电镀故障现象,指的是工件阴极电流密度过大(已经超过工艺规范上限的)造成的镀层非正常沉积。

在滚筒内,如果小零件没有进行翻滚,而是处于静止状态的话,那么这时候使用很小的电流密度,就有可能会造成表层零件附近的金属离子匮乏,进而出现镀层烧焦现象。

特别是贴近滚筒壁板的表层零件,会使得从孔眼处进入滚筒的电流受到阻碍,进而集中在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面(还记得我们前面说过的关于烧焦定义吗?这时候工件阴极电流密度已经是过大的状态了),造成该处镀层烧焦留下黑色眼点,也就是我们在前面文章中讲过的滚筒眼子印。

如果小零件有在滚筒内进行翻滚的话,就能够避免出现上述的情况,滚镀工艺中,小零件翻滚的作用,类似于挂镀工艺中的溶液搅拌(或者阴极移动)。

氯化钾镀锌光亮剂Bz-528.jpg

当然,在实际使用镀锌添加剂的生产过程中,造成滚筒眼子印的原因是多种的,最近,我们有在更新滚筒眼故障的系列文章,对不同的原因进行逐个分析。希望能帮助到读者,让他们可以借此检视自身的情况,提高滚镀锌生产的效率和产品合格率。

如果您对镀锌添加剂有兴趣的话,请随时来电咨询,我们会安排技术工程师与您沟通。

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