在这个系列文章里，我们已经讨论了在使用酸锌光亮剂时，如果氯化钾、氯化锌、阴极电流密度（跟设备有关）等因素控制不当时，镀层会出现滚筒眼的故障。那么这一期，我们就来讨论另一个案例，看看还有哪个因素跟造成滚筒眼有关。

某电镀厂在对合金钢合页进行酸性滚镀锌的时候，在一次更换新批次的光亮剂后，生产线的产品开始出现滚筒眼故障。但是，前一批产品的镀层质量还是很好。

出现问题后，该厂的技术人员开始到现场进行调查，由于滚筒眼故障是在使用了新的光亮剂后才出现的，于是技术人员的分析方向集中在光亮剂上面。

对两批次的光亮剂说明书进行查阅后，技术人员指出，原光亮剂有效含量是新光亮剂的1倍，但是，一线操作人员在更换新批次的光亮剂之后，却没有改变添加量，所以造成滚筒眼故障的出现。

光亮剂在酸性镀锌生产中的作用，是通过提高阴极极化而细化结晶，这样的话镀件表面的整平性得以提高。如果光亮剂的添加量较少的话，那么阴极电流密度范围就会变窄，造成镀层高区出现烧焦的情况。

在使用酸锌光亮剂时，如果出现一些意外的故障的话，那么势必会造成生产线的停顿、原物料的损失、生产进度的延误。这时候有个靠谱的药水供应商能提供技术支持方案，就能够快速帮您解决故障问题，尽早恢复生产。

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