我们在使用镀锌三价铬五彩钝化液生产过程中，该如何保持工作液的稳定，有效延长使用寿命呢？

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬五彩钝化液BZ-208特性做了分析，一般需注意以下这7点：

1、钝化液的补加。由于在生产过程中工件反应消耗及带出损失，工作液的浓度在不断降低。因此，在生产时应定期分析工作液的浓度，并及时进行补加。

2、保持均匀的空气搅拌。一般五彩钝化液需要较强的、均匀的空气搅拌，这样能够保证工作液的稳定，而且能够保证工件能够获得均匀致密、耐腐蚀性能良好的钝化膜。

3、工作液pH值的控制。一般在生产过程中，由于锌的钝化反应、水的带入以及工作液的带出，钝化液的pH值会逐渐上升。当工作液pH值过高时，钝化膜的出色较慢，会影响生产进度。因此我们在生产时应及时测定，并用硝酸溶液控制好钝化液的pH值在2.0-2.5的范围内。

4、钝化时间的控制。一般工件的钝化时间在40-60秒之间，而如果将钝化液的pH值控制在1.8-2.0时，工作液进行老化处理后，工件的钝化时间可缩短带30-45秒。

5、烘烤老化。工件钝化后经过冷、热水清洗后，需进行烘烤老化。如果工件烘烤的温度过低或时间过短，不能将工件表面的水分蒸干，工件钝化膜容易发黄、耐腐蚀性能差；而烘烤的温度过高时，工件钝化膜容易出现裂纹，耐腐蚀性能差。因此，一般工件烘烤的温度为60-80℃，时间为10-25分钟。

6、工作液的老化更新。随着生产的进行，工作液中锌、铁离子的浓度会不断增加，当含量达到一定限度时将会严重影响工件钝化膜的外观、色泽以及耐腐蚀性能。因此比格莱建议客户：当工作液中铁离子的含量达到30ppm、锌离子好含量达到5g/L时，需对工作液进行老化处理，即排掉槽底1/3的工作液，再补加锌的钝化液。

7、由于三价铬钝化膜容易被刮伤碰伤，因此在生产过程中应小心操作，避免碰伤，这样可确保工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。

所以，我们在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中需注意以上这7点，有效降低生产的故障率，减少对工作液调整的频率，保持工作液的温度，从而有效延长工作液的使用寿命。如果您对镀锌三价铬五彩钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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