除油清洗是电镀生产的重要环节，如何提高除油的效率，是很多电镀厂关心的问题。一方面需要科学地设计除油工艺，另外一方面需要一款好的钢铁无磷电解除油粉。

湖南的张先生是一家电镀厂的负责人，近期在给钢铁件进行前处理除油的时候，总是会出现工件油污残余率过高的情况，而一旦油污残余率高到一定比例，就会导致工件被视为不合格品。张先生为此很烦恼，不知道该如何解决。

一个偶然的机会，张先生搜索到了比格莱科技的网站，在浏览了相关文章后，张先生拨通了咨询电话。工程师决定去车间了解情况。在检查了所有环节后，工程师指出，张先生是在含有一定浓度除油工作液的除油槽中, 将待除油工件浸泡一定时间后，再取出, 如此反复处理若干工件以后, 除油槽中的除油液浓度，就会降低至设定值, 那么除油能力也会显著下降, 这时候再往槽中添加除油工作液，使除油工作液浓度恢复到初始浓度, 继续进行除油操作。

在一定浓度范围内, 除油能力会随除油工作液浓度的降低而降低。显而易见，最先浸入除油槽的工件除油效果最好, 工件上的油污残余率最低, 而后面浸入槽中的工件除油效果就相对较差, 所以导致最后浸入槽中的工件因油污残余率过高而不合格。

而张先生的问题不仅仅是残余率过高，首先，处理后的工件油污残余率不一致, 会对后续的电镀质量产生影响；其次，先入槽工件油污残余率低，意味着增加了废水量, 这就变成了清洁过度, 是对除油剂的一种过度消耗, 会增加生产成本。

工程师认为需要对除油工艺进行一个改进调整，需要适当减少先入槽工件的处理时间, 然后延长后入槽工件的处理时间, 这样就可以将工件的油污残余率控制在同一水平线上。并且建议张先生可以选择一款合适的除油粉，比如我们的钢铁无磷电解除油粉BC-1108，它是一种不含磷酸盐，碱性易溶于水的阳极电解脱脂剂，去污能力佳，可用于清洗各类重油污。

张先生闻听此言，感慨说对于电镀生产中存在的弊病，一直以来都想科学调整生产计划，改进操作程序，以及做现场循环回收利用，但始终不得要领，缺乏师傅来指导。而工程师能把除油清洗拉到整个电镀生产环节去看，不仅看到了油污残余率高的成因，还能看到对生产环节的一系列影响，这已经是一种高屋建瓴的思维了。于是决定与比格莱进行长期合作。

到这里可能有看官会问，比格莱科技，你只讲到了如何控制油污残余率，还没讲到如何降低废水量，解决清洁过度的问题呢？如果您对于这个问题有兴趣，或者对于钢铁无磷电解除油粉有一定要求，欢迎来电咨询，我们来给您解答。