在前面一期的文章中，我们讲到了使用氯化钾镀锌光亮剂配置镀液时，需要了解的氯化锌成分，后续有朋友说想多了解一下，我们就再来讲讲。

在氯化物电镀生产过程中，镀液的pH值在5.0-6.0之间，此时，锌的化学溶解速度是很慢的，镀液中锌离子浓度主要依靠电化学溶解来补充，锌离子浓度的稳定程度，与镀槽中锌阳极板的多少，阳极上电流密度，镀液pH值以及镀液温度有关。

当氯化锌的含量过低时，浓差极化较大，导致电流开不大，会使光亮区变窄，高电流密度区易出现烧焦现象。我们在上期讲过如何滚挂镀工艺要如何控制其含量，但是由于电镀生产的情况是复杂的，不同的情况需要对应不同的策略。

比如说对于较难电镀的如铸铁件，氯化锌含量可取上限值，以提高允许的阴极极限电流密度，夏天氯化锌含量可取下限值。有阴极移动的，氯化锌含量以55~65g/L为好；没有阴极移动装置，则氯化锌含量以65~75 g/L为好。

那说到这里，可能有朋友会问，如何判断镀锌溶液中氯化锌的大致含量？通常来说，可以根据镀锌溶液外观颜色来判断氯化锌的大致含量。正常的镀液是透明的，静置时颜色基本无色,稍稍带浅灰色,电镀锌时灰色更浅,如果呈砖红色如黄泥汤一般,很有可能是镀液中铁杂质多以及氯化锌浓度低。

而近期也有朋友在咨询说，氯化钾镀锌光亮工艺，如何让镀层实现全光亮，脆性小的效果，在此我们推荐比格莱的氯化钾镀锌光亮剂BZ-523，他不仅可以满足上述需求，而且镀液的操作温度范围宽广，添加剂浓度高，而且消耗量小。

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