除锈是电镀工艺中的重要工序之一。通过酸液除去金属镀件表面上氧化皮、锈蚀物、钝态薄膜等，使零件表面显露出基体金属并且处于活化状态的处理。钢铁零件除锈常用盐酸或H₂SO₄除锈，也有酸性除油除锈一步法等。当然也可以使用酸盐活化剂来进行除锈。

至于为什么要活化，其实很简单，是为了提高镀层与基材之间的结合力，举个例子，比如铜合金镀银之前，就需要经过“酸洗活化”这个环节，主要是为了：去除铜及铜合金基体表面存在的氧化薄膜，避免镀层在氧化膜上沉积导致镀层与基体结合力不良。

而我们这一期文章重点比较一下盐酸活化和酸盐活化。

盐酸对钢铁表面上氧化皮、锈蚀物、钝态薄膜等均有较强的溶解能力，并随浓度的增加而提高。一般钢铁件除锈采用盐酸在常温下强浸蚀，使用浓盐酸或1∶1盐酸水溶液(体积分数)。为防止零件过蚀，还加入1~3 g/L乌洛托品(H促进剂)缓蚀剂，乌洛托品对弹性零件酸蚀有一定的防脆断效果。

但是盐酸除锈时会产生大量氯化氢气体，危害人体和环境，必须安装废气处理装置。添置设备本身就要花不少钱了，而后期的维护也要费用。另外，用普通的盐酸活化，生产不良率高，药水要经常更换成本高、生产环境差工人抱怨，导致招工难，增加成本。

而以上种种问题。究其背后的深层次原因，是因为目前我国正处于产业结构调整的过程中，制造业经受严峻的考验，电镀竞争压力增大。电镀企业在保证产品质量的前提下，将优化作业环境，保护作业人员身体健康，延长电镀生产线使用寿命，降低生产成本作为重要任务。

同时由于购买盐酸需审批，所以综合种种考虑，许多厂家开始使用固体酸除锈。固体酸是一种酸式盐的干燥粉末，也称酸盐，其溶于水成为酸性溶液。用于金属表面电镀前的除锈及活化。

像比格莱的酸盐活化剂BC-1106，它是一种水溶性的酸粉剂，它可以代替大多数电镀工场用的酸。有很高的污渍容忍力和快速的穿透氧化物及污垢的能力。用BC-629酸盐活化剂令表面更干，更光，没有污泥， 这样镀层有更好的附着力且更光亮。

使用BC-1106之后，不用经常更换，节约成本。不污染环境，操作方便易控制，工人愿意接触，工人不会流失，减少损失。同时可以省去购置和维护废气处理装置的费用。

回到一开始提出的问题，酸盐活化剂，真的可以完全取代盐酸吗？我们的回答是可以的。如果您对酸盐活化剂有兴趣的话，欢迎来电咨询，我们可以提供免费样品和详细技术资料。