有客户咨询说，在铜镍铬工艺中，酸洗和活化环节应该注意哪些事项，才能保证良好的结合力？酸盐活化剂能够取代盐酸吗？

在酸洗和活化环节，总的来说需要6个事项。

关于酸洗环节

①在酸洗中，我们一定要将毛坯表面的氧化膜及锈蚀等东西，给彻底清除干净，不然的话，会对镀层的结合力造成影响。

②在对基材进行酸洗时，酸液的质量浓度和温度不适合过高，而且呢，酸洗时间不能过长；不然的话，会加剧氢的析出，使得工件出现过腐蚀的现象，进而对镀层的结合力造成影响。

为了防止酸洗过度，在酸洗液中，我们可以适量加入缓蚀剂，在一定程度上抑制对工件的过腐蚀。

③在对平面件、薄片件进行酸洗的时候，我们要逐个放入，并保证工件与工件之间有一定的间距，多移动几次工件的位置，这样的话，可以达到彻底除锈的效果。

关于活化环节

①活化液的酸度过低的话，会对镀层的结合力造成影响。

②活化时间要控制好，不可过短也不可过程。为什么呢？因为时间过短的话，就不能完全去除基体表面的氧化膜；如果时间过长的话，会出现刮灰或者过腐蚀。

③避免在活化液中混入Cu2+，这样的话，能够避免产生疏松的置换铜层、进而影响镀层的结合力。

其实在前处理环节中，你不必这么麻烦。在电镀工艺中专门设置两个工位来进行酸洗和活化，一来会增加作业时间，二来维护保养也是麻烦。酸盐活化剂BC-1106是比格莱科技的产品，可以酸洗+活化一步到位，能保证工件无锈、充分露出金属基体，为后续的镀层提供良好的结合力。

并且BC-1106可以完全取代盐酸，可以达到环保的要求，详细可以看我们之前写过的《酸盐活化剂，真的可以完全取代盐酸吗？》

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