在上一期文章里，我们谈到了化学除油的常见故障以及成因。而在电镀生产中，除油方式可以划分为化学除油和电解除油。不同的除油方式往往发挥着不同的作用。因此，我们也需要来了解使用电解除油粉时，一些可能出现的故障以及背后的成因。

电解除油常见故障

①工件腐蚀或变色：这种故障的话，存在以下5种成因：

a电化学除油时，使用的电流太高

b极性错误

c在给锌合金（或者铜合金）进行除油时，温度过高

d溶液的浓度过低

e溶液的氯离子含量过高

②除油后镀层雾状：

a在预除油的时候，除油不足 

b电化学除油后，没有进行充分的水洗

c电化学除油时，温度过高

d除油液太弱，建议使用比格莱的电解除油粉BC-1105，确保工件除油后表面光洁污垢

③结合力差：

a除油液太弱

b电解除油的时候，使用的电流太低

④镀层上有麻点针孔：

a电流过高或过低

b除油时间过短，或者过长，都会导致这类故障发生

c除油极性不对

d溶液被铬酸根所污染

e除油溶液除油已达饱和

f工件在进行电解除油后，水洗不充分

   ⑤镀层粗糙：

a电化学除油的时候，电流过大

b除油后，没有进行充足的漂洗

c溶液被金属离子污染，比如说锌杂质等

d溶液出现老化的情况

结语

之所以要了解电镀故障的成因，是为了能够除油生产中能够提前预防，把故障消弭于无形中，我们在使用电解除油粉BC-1105时，如果能够妥善落实好除油工艺中应该注意的事项，那么就在后续的电镀生产中得到质量好的产品。

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