有网友留言说，在使用氯化钾镀锌光亮剂的过程中，镀液各成分的浓度都在工艺范围内，可工件表面会有像脏东西一样的沉渣物，会影响工件的外观性能。那么这种现象是什么原因引起的呢？

    比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂BZ-523的特性做了分析，主要有以下这3个原因：

    1、电流密度过大。虽然有时候提高电流密度可以缩短电镀时间，但容易造成工件边缘部位烧焦，镀层会夹杂添加剂，脆性增大，会有鼓泡的现象。

    2、镀液太脏。镀液中添加剂和光亮剂的分解产物、油脂等在镀液中积累而没有很好的过滤处理，在镀层沉积过程中，这些东西会夹杂在镀层中而形成沉渣物。因此，在生产过程中应维持良好的循环过滤系统，保证镀液的干净。

    3、阳极袋破损。有些生产线在生产过程中阳极袋破损而没有及时处理，产生的阳极泥渣会进入到镀液中，在镀锌过程中容易夹杂在镀层中而形成沉渣物。因此，生产时应检查阳极袋，及时更换破损的阳极袋。

    这样，在使用氯化钾镀锌光亮剂的过程中应注意以上这3点避免工件表面出现沉渣物，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《电镀百科》。