由于铸铁件在镀锌工艺的防腐性能较差，不能够满足汽车等行业的高耐蚀要求。而在应用碱性锌镍合金添加剂后，铸铁件可大大提高耐腐蚀性能。而铸铁件表面疏松，孔隙率高，镀层的结合力会比较差，因此需特别注意前处理的工序。

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂的特性做了分析，铸铁件的前处理工艺可这样设计：热浸除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→中和→碱性锌镍合金。

1、热浸除油：由于酸和水都与油脂表面不相溶，若除油不彻底会导致后续的酸洗失败，而且会在铸铁表面形成不均匀的润湿表面，导致后续电镀有缺陷。

2、超声波清洗：铸铁件在酸洗后会残留大量的碳粒和石墨，这些会阻碍金属的沉积，超声波清洗可使表面的碳粒、石墨脱落，露出可电镀的金属表面。

3、电解除油：可进一步清洁工件表面，特别是前面工序没有去除的细小颗粒杂质，使铸铁件表面更加均匀、湿润的表面，可有效提高镀层的结合力。

4、酸洗：酸洗可保证镀层的结合力良好。酸洗可除去铸铁件表面的氧化皮和锈蚀，便于后续的清洗和电镀。

5、中和：以中和工件表面残留的酸溶液，避免将酸液带进镀槽污染镀液。

因此，铸铁件在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中前处理是很关键的，应用以上的前处理工序，可确保铸铁工件镀层的结合力良好，也能有效提高耐腐蚀性能。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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