这一期文章，我们来讨论在使用锌镍合金光亮剂时，镀层的耐蚀性是怎么样的？

我们知道，锌镍合金镀层即使是在机械损伤的情况下，损伤处周围的镀层依然能够有效地保护钢铁基体免遭腐蚀。

在使用锌镍合金光亮剂进行施镀后，做出来的镀层进行NSS盐雾试验时，我们发现在大概500小时后才会出现红锈，如果后续镀层有经过钝化处理（铬酸盐钝化，下同）的话，那么至少在2000小时以后才会出现红锈。

我们可以拿镀锌层和锌镍合金镀层来做一个对比。

有人做过实验，镀锌之后进行钝化处理，此时得到的膜层，在高温条件下进行烘烤，会出现分解变黑的情况，毫无疑问这样会降低镀层的耐蚀性。

而锌镍合金镀层如果有进行钝化的话，即使是在200-250度的烘烤下，镀层依旧不会出现变色和起皮的情况。

锌镍合金镀层在彩钝处理后，如果进行2小时的200度烘烤，那么至少在1000小时以后才会出现红锈。

在一些比较严酷的腐蚀环境（比如航天、航空、航海等领域）中，基于提高耐蚀性的要求，人们开始倾向于使用碱性锌镍合金工艺来制备合金镀层，这样的话有助于提高仪器设备的使用寿命。

在锌镍合金电镀线上，如何提高产品的生产效率、降低成本，一直以来都是电镀厂的一个痛点。可以使用比格莱的锌镍合金光亮剂Bz-617，它可以增加20%出货量，在经过本色钝化之后，能够得到类似于优质的不锈钢外观。有利于提高锌镍合金产品加工的附加值。

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