我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，有时候工件钝化后表面有发黑的现象，会严重影响工件的外观质量，而且镀层的性能质量也很差，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌添加剂BZ-523的特性做了分析，主要有以下这3中原因：

1、电流密度过大。在镀锌过程中使用的电流密度过大，在工件的边角位就容易烧焦而出现粗糙、发黑的现象。因此在生产过程中应样控制好电流密度的参数在工艺范围内。

2、镀液中铁杂质含量过多。铁杂质主要是掉入镀层的工件没有及时捞出，工件在镀液中溶解腐蚀导致的。铁离子有二价铁和三价铁，他们会聚集在大电流区，工件经硝酸出光后，高电流区的铁就会变差棕黑色的镀层。在镀锌进行彩色钝化时这种现象不同明显，而在进行蓝白钝化时就会十分明显。

3、工件在钝化前后被酸污染了。工件在出光或水洗时被酸污染了，在工件表面也会有发黑的现象，这种现象是没有规律的。因此在生产过程中应注意更换出光液和清洗水，避免工件在钝化前后被酸污染而出现发黑的现象。

因此，在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中工件钝化后表面有发黑的现象应注意以上这3点，及时排除故障，提高生产效率。如果您对氯化钾镀锌添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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