有网友留言说，在使用酸性镀锌添加剂的过程中，工件镀层很容易出现烧焦的现象，对工件的外观及性能有很大的影响，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌添加剂BZ-528的特性做了分析，主要有以下这5个原因：

1、镀液成分的浓度不在工艺范围内。镀液中氯化钾的浓度过高或过低，氯化钾和硼酸的浓度过低，工件镀层比较粗糙，且容易烧焦。在生产过程中应及时分析镀液各成分的浓度，并调整在工艺范围内。

2、镀液在pH值过高或过低。镀液中pH值过高时，镀液的光亮区范围窄，工件凹处会出现发暗、粗糙、边角烧焦等现象；pH值过低时，镀液的覆盖能力下降，分散能力差，工件高电流区容易烧焦，低电流区会镀不上镀层。

3、柔软剂不足。BZ-528A柔软剂可提高阴极极化，细化结晶，提高镀层的分散能力。当BZ-528A柔软剂不足时，镀层高区容易烧焦，低区容易漏镀。

4、酸性镀锌添加剂操作范围窄。市面上有些酸性镀锌添加剂的操作范围比较窄，在使用过程中对温度、电流密度等会比较敏感，工件容易出现烧焦、发暗、起泡等问题。因此建议客户应选用操作范围较宽的添加剂，如比格莱的BZ-528酸性镀锌添加剂。

5、镀液中铁、铜等金属杂质含量较高。铁杂质主要是影响镀层的高电流区，会形成灰色甚至是粗糙的镀层。而铜杂质含量较高，镀层也比较粗糙，低电流区会出现漏镀的现象。当镀液中铁杂质含量较高时，可使用双氧水处理镀液；铜杂质含量较高时，可通过锌粉置换法或小电流电解法去除。

因此，在使用酸性镀锌添加剂的过程中应注意以上这5点，避免工件镀层出现烧焦的现象，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对酸性镀锌添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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