有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，电流开不大、镀层灰暗是咋回事？这期文章我们通过一起故障排查案例来分析，希望能给读者一些启发。

关于故障现象

某电镀厂是氯化钾挂镀锌工艺，某次订单的加工产品是异形铸铁件机箱。这种产品的体积是属于比较大的。生产人员在试镀过程中发现，有电流开不大的情况发生，而且镀层质量灰暗，有越来越差的趋势。

关于故障原因

技术人员在接待生产现场的反馈后，就去现场进行排查，发现在使用氯化钾镀锌光亮剂进行试镀的过程中，生产人员是采用了原来镀齿轮件的阳极极板，不过，镀出来效果不好。技术人员对电镀手册进行查阅，认为是阳极极板面积不够导致的故障，于是，他们决定采取两个方法，一个是增加极板，一个是采用移动阴极，这样一来，故障就得以排除了。

为什么阳极面积过小就会导致上述故障呢？因为阳极面积过小的话，在正常电镀的情况下，阳极电流密度会出现过大的情况，导致阳极出现钝化现象，锌离子浓度低，电流开不大，光亮区的电流范围变窄，高电流密度区的镀层出现烧焦现象。

结语

我们在使用氯化钾镀锌光亮剂进行生产的时候，如果想要规避因为阳极面积过小而导致的故障，那么我们应该做到以下两点：

①要对阳极进行定时刷洗，保持极板的有效面积。

②对于阳极面积要进行合理增加，控制阴阳极面积之比控制在 1:1.5~2.0 之间。

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