我们在使用碱性镀锌光亮剂进行生产的时候，如果杆件出现毛刺的话，会是什么原因造成的呢？本期文章我们通过一个案例来解析一下。

关于故障现象

某公司的电镀车间是做汽车零配件电镀的，在使用碱性镀锌光亮剂对某杆件进行施镀的过程中，他们发现施镀后的杆件，其两头部位出现了明显的毛刺故障，通过统计，工件镀层出现故障的比例达到98%。

关于故障原因分析

电镀车间出现故障后，立即上报给技术部门，于是技术部门派出工程师前往现场调查排除。

工程师经过调查后，发现这批杆件在施镀之前，其基体上已经是有毛刺的。于是对该批次没有电镀的工件进行检查，并没有发现基体有明显毛刺。

那么，会不会是镀液中锌阳极溶解时带入了固体杂质呢？挂镀锌自动线镀液中的锌离子采用在溶锌槽中溶解 0#锌锭获得，在镀锌槽配以不溶性碳素钢阳极，溶解的锌离子经过滤机过滤后用泵打到镀锌槽。

在生产过程中并非通过电解锌获得锌离子，另外，同一时间段内电镀的其他零件也无毛刺现象，由此工程师排除了锌阳极溶解时带入了固体杂质。

工程师经过跟现场操作人员的讨论，分析会不会是镀锌过程中电流过大，造成高电流密度区有烧焦。但是，这种工件已经批量生产过，以前没有发现毛刺现象，据此判定不是镀锌电流过大造成的。

如果上述原因都不是的话，那么还有一种可能性，那就是这种杆件基体有磁性。工程师随机取下一根镀后表面有毛刺的杆件，然后拿出一根挖耳勺，将它靠近杆件有毛刺的部位，这时可以发现挖耳勺明显向有毛刺的部位靠近。这样的话，则可以说明该杆件镀后表面有手刺的主要原因是：该件在机械加工过程中使基体带有磁性。众所周知，在电镀过程中磁场会影响电场，最终导致镀后有明显的毛刺现象。

关于解决措施

工程师在找到原因之后，于是安排操作人员将该批次杆件用消磁器进行去磁，然后再次电镀，这次镀出来的产品，毛刺现象消失了。

结语

在使用碱性镀锌光亮剂进行生产的时候，镀前基体的表面状态会直接决定镀后产品的质量，因此我们需要加强镀前检验，确保合格后才能进行电镀。当然选择一款合适的碱性镀锌光亮剂也是必要的，比格莱的BZ-518是无氰碱锌工艺，出光快，均镀和深镀能力都是很好的，而且高电流密度区不会出现烧焦，能够避免碱锌生产出现不必要的电镀故障，提高产品的合格率。

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