有客户反馈说，在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中，镀液的稳定性较差，容易出现镀层光亮度差、灰暗、起雾，光亮剂用量大等问题。那么我们有什么方法可以提高镀液的稳定性呢？

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂BZ-515的特性做了分析，有效提高镀液稳定性的方法有：

1、控制好镀液成分的比例。锌酸盐镀锌液的主要成分是氧化锌和氢氧化钠。氧化锌是主盐；氢氧化钠是镀液的配位剂，并具有提高镀液导电性、促进养家溶解、防止阳极钝化等作用。 控制好镀液中氧化锌与氢氧化钠在质量比不仅影响镀液的分散能力和覆盖能力，还影响镀液的稳定性。

2、控制好阴阳极的面积比。阴阳极面积比对于稳定镀液中锌离子的质量浓度是非常重要的。在生产时用要用不溶性阳极（铁板或镀镍铁板）取代锌阳极，并且阳极总面积与工件面积比应保持在1.5:1.0，控制好这个比例，有利于电力线分布均匀，防止锌离子的质量浓度过快增加，并且可有效防止因阳极电流密度过高而引起的阳极钝化。

3、控制好镀液的温度。一般镀液的温度应控制在20-30℃。镀液温度升高会使锌离子的质量浓度升高，镀液的分散能力、深镀能力下降，光亮剂的消耗量会增加。镀液温度低时镀层的沉积速率变慢，电流效率降低，析氢加剧，镀层容易起泡。

4、控制好电流密度。在锌酸盐镀锌工艺中，电流密度应控制在1.0-4.0A/dm²。通常温度低，离子迁移速率慢，只能用小电流。温度升高，镀液的黏度变小，离子迁移速率快，可以用较大的电流，以提高镀液的深镀能力及镀层的光亮剂。

5、光亮剂的正确补加。光亮剂的补加应遵循少加勤加的原则，尽量避免光亮剂的补加过量，并且要控制好光亮剂与走位剂的补加比例。一般镀液中光亮剂含量不足时，镀层的光亮范围窄；光亮剂过量时，会降低镀液的分散能力。另外，镀液中金属杂质含量较高时会严重影响光亮剂的作用，使光亮剂很快失效，这时候不能继续补加光亮剂，而要除去杂质，否则会造成光亮剂的过量。

所以，我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂生产时需注意以上这5点，使镀液具有良好的化学稳定性，有效减少故障的发生。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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