有客户咨询说，在使用碱性滚镀锌光亮剂的生产过程中，镀液的稳定性差，生产故障率高，导致生产效率较低。那么我们该如何进行正确的管理和维护呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性滚镀锌光亮剂BZ-513的特性做了分析，总结出了正确的管理和维护要点：

1、应采用0号锌板，而不用1号或2号的锌板，劣质的锌板中夹杂着铅杂质，当镀液中铅离子含量超过15mg/L时，镀液的分散能力会下降，镀锌层经硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹现象。

2、应采用纯度较高的氢氧化钠，而不用劣质的氢氧化钠，如带赤色的氢氧化钠含有铁杂质。当镀液中铁杂质含量在50mg/L以上时，镀液会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀锌层容易出现起泡的现象。

3、应采用纯水来配制和补充镀液，避免因自来水中不确定离子对镀液的影响。

4、氧化生锈的导电线和洗刷V型导电卡槽时容易将铜离子带入镀液中，当镀液中铜离子含量高于20mg/L时，得到的镀锌层比较粗糙、光亮度偏差，且光亮电流密度范围随着铜离子含量的增加而逐渐缩小。所以我们在生产时要及时检查和更换损坏的导电线，洗刷V型导电卡槽时要隔离镀液并清理干净残留的铜渣。

5、当镀液表面浮有油污时，工件入槽后会被镀液表面的油污金额光亮剂分解物组成的污物所夹杂，会引起镀锌层的起皮脱落。所以我们的工件和滚桶在进入镀液前要彻底除油。

6、添加剂的补加应遵循勤加少加的原则。当添加剂过量时，镀锌层容易出现变色、发花、起泡、发脆、结合力差，钝化膜容易发雾等故障问题。因此我们在生产时要严格控制好添加剂及光亮剂的补加量，必要时可根据赫尔槽实验做调整。

7、为了减少镀液中重金属杂质和有机杂质的影响，应定期对镀液进行小电流电解和活性炭吸附净化镀液，从而保证镀液的干净，减少故障的发生。

这样，我们在使用碱性滚镀锌光亮剂的生产过程中，可按照以上的管理和维护要点，确保镀液的稳定和镀锌层的质量良好，减少故障的发生，从而有效降低生产成本。如果您对碱性滚镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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