在前面的文章中，我们讨论了在使用锌酸盐镀锌光亮剂时，添加过量和光亮剂质量差，都会导致镀层结合力差，事实上，除了这两个原因之外，还有另外几种原因，其中之一就是工件清洗不净。

先说故障现象

某电镀厂接到一个订单，是电器外壳需要电镀锌，其材料为1.2 mm厚的冷轧钢板，要采用锌酸盐镀锌，镀层厚 8~12μm。

采用工艺是：

10~12 g/L  ZnO

100~120 g/L  NaOH

4~6 mL/L  镀锌添加剂

3~5 m/L  镀锌光亮剂

5~45℃

0.2~5.0A/dm2

阴阳极面积比为(1.5~2.0)：1.0，

辅助阳极为铁板、不锈钢板或镀镍铁板。

镀前处理流程：

化学除油（40~60mL/L A型号除油剂，温度：75~80℃，持续浸泡4~6min）→电解除油（50~60mL/L的B型号除油剂，40~60℃，时间：4~6min，电流密度：4~6 A/dm²）→水洗（2~3 道，逆流漂洗也可以，清洗水流速为4~8L/min）→酸洗（30%~50%工业级HCL溶液+ 15~20mL/L 的A型号酸洗添加剂，时间：3~5min）→再水洗（同上）→电解除油（50~60mL/L 的C型号除油剂，温度：40~60℃，时间：1~2 min，电流密度：4~6A/dm²）。

通过上述工艺，得到的镀层外观好、光亮度好，得到客户的夸赞，但是，某批次产品突然出现镀层起泡的故障，影响交货。

再说原因分析

该电镀厂经过分析之后发现，因为交货期紧张，管理人员错误地认为：镀液为碱性，自身具有除油能力，于是省去了入槽前的除油步骤，只对工件进行了简单清洗。

事实上，带有油污的工件在进入电镀槽后，“锌离子放电析出”是先于“工件与碱性物质的作用”。这样的话，锌镀层就沉积在工件的油膜之上，镀层的结合力也就达不到要求。

需要怎么解决

在电镀生产中，严格地执行前处理工艺后，上述的故障就得到解决了。

那么，要如何选择合适的锌酸盐镀锌光亮剂呢？

在碱性镀锌生产实践中，除了要严格执行工艺规范以外，对于光亮剂的选择也是需要加以注意的。像比格莱的锌酸盐镀锌光亮剂BZ-515，得到的镀层光亮性能佳，而且当镀层厚度达到25微米时，进行弯曲试验后，锌镀层不会出现掉锌、起皮、脱落等故障。

锌镀层允许镀厚且又能保证低脆性的话，有两个好处，一则有利于增强耐蚀性；二则是当镀层越厚时，其光亮度越好。

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