在氯化钾镀锌工艺中，很多电镀人经常会遇到镀层起泡等结合力不好的故障，那么造成这类故障的原因是什么？我们又该如何解决呢？这一期文章我们就来盘点一下。

造成镀层起泡和结合力不好有多种原因，最主要因素是前处理不良，比如说除油不干净，零件上的氧化皮未被彻底清除，酸洗时间太长。针对这些原因，我们需要加强对前处理的管理，或者对前处理工艺进行改良，分析检查目前的操作工艺，比如说我们可以缩短酸洗时间，增加酸洗缓蚀剂。

如果镀液中的主光剂过多的话，阴极表面就会因为吸附较多的有机添加剂而呈憎水性，同时呢，有机添加剂会夹附于镀层内，使得镀层与基体之间分层而结合不牢。针对这些原因，我们可以使用霍尔槽试验来检查光亮剂含量。如果光亮剂过高的话，我们可以使用活性炭吸附处理的方法，来降低镀液中光亮剂的含量，或者我们也可以用电解来消耗掉一部分。

硼酸含量过低时，镀液的 pH 容易升高，如果这个时候电流密度过大，阴极膜中PH会更高，这样的话，容易造成金属的氢氧化物（或碱式盐）夹附于镀层内，造成镀层与金属基体结合不牢固。这种故障较多地出现在零件的尖端和边缘。

出现这种故障现象时，一方面，我们要检查电流；另一方面，我们要对硼酸含量进行分析，才能做到对症下药。在补加硼酸时，我们先要把硼酸溶解好，不能直接把硼酸固体加到镀液中。这里有个地方需要注意，在溶解硼酸时，我们不能用槽液，需要使用纯净水来煮沸，当硼酸固体彻底溶解后，我们才可以加入镀槽中去。

从生产实践来看，事后被动补救，不如事先预防到位。等出现起泡等故障再来排查解决，无疑会对生产造成影响。因此制定好并且严格遵守工艺规范，是电镀厂获得良好效益的前提。那么，该选择什么样的氯化钾镀锌工艺呢？可以考虑比格莱的氯化钾镀锌光亮剂BZ-523，镀层结合力好，对镀件进行夹、搓，都不会出现掉皮现象。

如果您对氯化钾镀锌工艺有需求的话，请随时联系我们。