在前面的文章中，我们分析了在使用氯化钾镀锌光亮剂时，氯化锌的质量浓度低的话，会引起浓差极化增大，进而造成滚筒眼的故障。这个是主盐成分失调的原因。那么如果导电盐成分失调的话，会发生什么情况呢？

某电镀厂是氯化钾滚镀锌工艺，出现了跟前文所述一样的滚筒眼故障，是突发故障，造成他们的产品合格率下降，于是开始紧急分析排查。

他们对镀液进行分析，发现镀液中氯化钾的质量浓度低于100 g/L，而主盐的质量浓度较高。于是，他们对库存原料情况进行检查，发现操作者重复添加了主盐，却没有添加导电盐。这是现场责任不明确、操作失误造成的。

找到原因之后，就有解决方法了，他们将氯化锌的质量浓度调整到（65±5）g/L，氯化钾的质量浓度调整到（200±20）g/L，这样操作下来之后，滚筒眼的故障得以排除。

那么，为什么导电盐浓度低，会造成滚筒眼呢？

在氯化钾镀锌溶液中，氯化钾是起到一个导电作用，均衡镀液中的电力线分布。如果镀液中的氯化钾的质量浓度低，那么，镀液的分散能力降低，阴极电流密度的光亮范围变窄，高电流密度区会出现镀层烧焦的情况，部分镀件出现滚筒眼（在高区形成）。

这里我多说一句，氯化钾既是导电盐又是镀液的络合剂；同时，它也是阳极活化剂，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，如果氯化钾含量高的话，锌阳极容易溶解，反之，锌阳极不易溶解，不利于稳定氯化钾镀锌溶液中的氯化锌浓度。

那么，在使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂BZ-528时，氯化钾的浓度是否也要控制在（200±20）g/L呢？

其实未必，在实钾盐滚镀锌生产中，使用氯化钾镀锌光亮剂BZ-528时，如果是在夏天的话，可以把镀液中的氯化钾浓度控制在250g左右，这样的话，能让覆盖能力、沉积速度、镀层的光亮度变得更好。

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