有客户咨询说， 在使用镀锌黑色钝化剂的生产过程中，工件钝化膜会有发彩、容易被擦掉的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌黑色钝化剂BZ-217的特性做了分析，主要有以下这3个原因：

1、钝化液的操作参数不当。由于钝化液的pH值太低、温度太高或钝化液太长时间没有老化更新等，导致钝化膜容易发彩、结合力差。因此，我们在生产过程中因控制好钝化液的pH值、温度及钝化时间，如使用钝化剂BZ-217时钝化液的pH值不应低于1.6、温度不应超过30℃、钝化时间应控制在20~60秒之间，以保证工件黑色钝化后钝化膜的质量。

2、工件在钝化前的表面没有清洗干净。有时候由于出光水或清洗水没有及时更换导致工件表面没有清洗干净，这样工件表面残留的镀液会影响钝化的效果而出现发彩、发雾的现象。因此，我们在生产过程中应及时更换钝化前的出光水或清洗水，以保证工件良好的钝化效果。

3、工件封闭效果不良。由于使用的封闭剂浓度较低或封闭时间较短，会导致工件的封闭效果不良而出现封闭膜太薄或不均匀的现象，这样工件烘干后就容易出现发彩的现象。因此，我们可通过提高封闭剂的浓度或采用两次封闭处理，即封闭-干燥-封闭-干燥的工艺，确保工件封闭膜的质量良好，不发彩。

所以，我们在使用镀锌黑色钝化剂的生产过程中应注意以上这3点，避免工件膜层出现发彩、容易被擦掉的现象，减少故障的发生。如果您对镀锌黑色钝化剂感兴趣，请 联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！