我们都知道，在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，常常会碰到镀锌层发雾的故障现象，那么都有哪些原因会导致镀锌层发雾呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂BZ-528的特性做了分析，总结了以下这7个原因：

1、工件前处理除油不彻底。如果工件除油不干净，工件表面粘附的油污会阻碍镀层的沉积而出现发雾、发花的现象，另外，工件除油不干净也容易污染镀液，使镀液的性能变差。因此，我们在镀锌生产过程中要加强前处理除油工艺，确保工件在镀锌前的除油清洗干净。

2、使用的光亮剂性能差。如果使用的光亮剂性能差，在生产过程中光亮剂的分解产物多，导致补加量大，这样镀液中容易积累过量的有机杂质，从而导致镀锌层的发雾。因此，比格莱建议客户使用性能好的光亮剂，如这款BZ-528，有机分解产物少，补加量少，可有效避免镀层的发雾。

3、镀液中铜、铅等金属杂质含量过高。一般这些金属杂质的含量超过5mg/L时就会导致镀锌层的发雾，因此，我们在生产过程中应使用0#锌板，并定期对镀液进行小电流电解或性处理。

4、阴阳极比例失调。当镀液中阳极锌板过少或锌板钝化、导电不良等，也会导致镀锌层发雾。我们在镀锌生产过程中应确保阳极与阴极面积比为1.5~2:1左右，并及时检查清洗阳极板，以防止镀锌板钝化，确保镀液的导电性能良好。

5、工件水洗不干净。工件镀锌后还要进行出光、钝化等工序，如果工件镀锌后表面粘附的有机膜清洗不干净、或是出光液钝化液残留在工件表面，都容易导致镀层在钝化后出现发雾的现象。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗干净。

6、出光液不良。当我们的出光液长时间使用，硝酸浓度过低或是出光液中锌离子含量过高时，会严重影响工件的出光效果而导致镀层发雾。因此，我们在生产时应确保出光液中硝酸的浓度，并定期更换出光液。

7、钝化液成分失调。当钝化液中pH值过高、温度过低、钝化时间过长或锌离子含量过高等原因而导致钝化液成分失调时，会导致工件钝化膜发雾。因此，我们在生产好操作应严格控制好钝化液的操作参数，并定期对钝化液进行老化处理，必要时重新配制钝化液。

所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这7点，可有效避免工件镀层出现发雾的现象，减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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