在这个系列的文章里，我们讨论到了在使用碱性镀锌光亮剂时，镀层出现起泡脱皮等结合力差的故障，是由于光亮剂、前处理等原因造成的，那么这一期我们接着来讨论镀液温度对于镀层结合力的影响。

故障现象

某电镀厂是电器外壳镀碱锌工艺，在夏天的时候电镀效果好，但是，在冬天的时候，出现产品放置后色差比较大，并且呢，部分产品在存放一周后会出现起泡脱皮的现象。

原因分析+初步解决

出现这些故障后，该电镀厂迅速进行分析，原因如下：由于镀锌的溶液温度低，镀液的导电性能变差，允许的电镀电流密度上限降低，添加剂吸附性能增强，脱附变得困难，当电流密度相对高时，镀层容易变色起泡；当温度高的时候，添加剂吸附弱，极化降低，光亮剂消耗大。 Zn²⁺含量容易上升，镀液稳定性差，分散能力和深镀能力降低，镀层结晶粗糙、发灰、光亮性差。

锌酸盐镀锌的最佳温度区间，应该为 15~30℃。于是，他们采取室内升温措施，并且呢，对镀液槽子进行加热后，解决了镀层“起泡脱皮”故障。

但是，由于槽子内的温度高于32℃，却导致镀层出现了粗糙发灰的新故障。

那么，又该怎么解决呢

他们在电镀车间增加了采暖措施、使得室温保持在 18 ℃以上，然后去掉镀槽内的加热装置，于是故障得以排除。通过这个案例可以得知，碱性镀锌是不适合进行镀槽加热的，当镀液加热超过了32 ℃的时候，会造成镀层出现结晶粗糙的故障。

所以，当我们在使用碱性镀锌光亮剂时，对于温度一定要控制好，这样才能保证镀层不会出现起泡、脱皮等故障。

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