有客户咨询说，工件在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，镀液各参数都是正常的，可是镀层很容易出现变色的现象，严重影响了工件装饰性和功能性上的要求，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂BZ-523特性做了分析，这种现象主要是工件镀锌后水洗和老化的环节处理不当造成的。

1、镀锌后水洗不当。由于酸性镀锌工件表面都会粘附大量的有机物，如果水洗不干净，就会造成镀锌层严重变色的现象。目前很多的镀锌厂为了减少污染物的排放，会想方设法控制用水量，如果在生产时清洗水没有及时更换，工件表面的有机物清洗不彻底就进行钝化处理，会导致钝化膜的结合力差，甚至用水手即可擦掉，从而严重影响镀锌层的外观及耐腐蚀性能。

2、老化不当。钝化膜是否老化或老化温度是否合适，对酸锌工件钝化膜的耐腐蚀性能及抗变色性能是有影响的。有些手工线的镀锌厂家，工件钝化后并没有进行老化的工序，只是用离心机去除工件上的水分，之后在太阳下晒干或自然晾干，这样工件钝化膜由于没有老化或老化不好而容易变色、耐腐蚀性能差。工件老化的适宜温度为60-80℃，温镀低于60℃时钝化膜老化效果不好；而温度高于80℃时会造成钝化膜的开裂、镀层结合力不好，耐腐蚀性能差。

所以，我们的工件在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，镀后水洗及老化的环节是很重要的，加强工件的镀后水洗并严格控制老化温度可有效提高工件镀锌层钝化膜的质量，并增强镀层的耐腐蚀性能和抗变色性能。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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