在前面的文章中，我们讨论了在使用碱性镀锌光亮剂时，镀层结合力差的原因。除了有可能是光亮剂添加过量之外，还有其他原因。本期文章我们来讨论光亮剂质量差的原因。

先说故障现象

某电镀厂的工艺跟前文所提到的碱锌工艺是一样的，在生产过程中没有加入过量的光亮剂，但是呢，却出现了跟前文所提到的一样的故障，也就是施镀出来的镀件质量一直较好，但是在使用半年后，镀件出现光泽不均匀的情况，而且镀件的个别部位出现阴阳面的情况。并且，镀液中的有机杂质增加，比较多。

再说原因分析

我们知道，镀液中有机杂质的来源，通常来说，包含4个主要方面：

①光亮剂的分解、

②工件带入的油污、

③搅拌带入的油污、

④设备润滑对镀液的污染。

经过检查发现，该电镀厂这次生产所使用的这批光亮剂，是已经过期的。而变质的光亮剂，会导致镀层晶格畸变，进而造成镀层的内应力增加；而且，光亮剂变质的话，会增加有机杂质污染的几率。这里多说一句，如果光亮剂不纯的话，也会造成有机杂质过多污染镀液。

以上所说的这三种情况都会造成镀层内应力增大，或者导致镀层夹杂，使得镀层结合力变差。

应该如何解决呢

遇到这种情况的话，我们可以先用1~5 mL/L 双氧水对镀液进行处理，然后，再用3~5 mL/L 活性炭处理，将镀液静置后过滤。等恢复镀液品质后，我们添加有效的光亮剂，再进行试镀，如此一来，故障就能得到排除。

我们该如何选择碱性镀锌光亮剂

在电镀生产中，我们需要选择一款质量好的碱性镀锌光亮剂，可以通过以下几个条件来判断光亮剂的质量。

①良好的均镀能力；

②简单的废水处理操作；

③宽广的操作范围；

④良好的镀层分散性。

能满足以上条件的，就是比格莱的碱性镀锌光亮剂BZ-513。

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